Quand un fabricant de catalyseurs pour véhicules propres étend sa production, chaque microgramme de polluant compte. Découvrez ainsi comment une solution de filtration céramique sur mesure a permis à Johnson Matthey de satisfaire l’Agence pour l’Environnement britannique tout en maîtrisant ses coûts.

800

Éléments céramiques d’1 m

Jusqu’à 100%

d’élimination des polluants

1 matin

Durée d’installation mécanique

Contexte : une expansion industrielle sous contrainte environnementale

L’usine de chimie fine de Johnson Matthey, implantée dans le Lancashire (Royaume-Uni), fabrique des catalyseurs pour les systèmes de réduction des émissions polluantes des véhicules. En 2011, l’entreprise décide d’étendre ses installations et prévoit l’installation d’un nouveau four de conditionnement des catalyseurs. Ce projet implique, par conséquent, la mise en place d’un système de traitement des gaz chauds conforme aux exigences réglementaires.

L’Agence pour l’Environnement (Environment Agency, EA) impose en effet des normes strictes : même à des concentrations extrêmement faibles, les substances potentiellement toxiques dégagées lors du conditionnement doivent être intégralement captées. En d’autres termes, aucune tolérance n’est admise.

Enjeu réglementaire : La Meilleure Technique Disponible (MTD / BAT) exigée par l’EA pour ce type d’émissions est la filtration céramique des gaz chauds — une technologie robuste, fiable et adaptée aux faibles concentrations de polluants.

Problématique technique : un espace réduit, une exigence maximale

L’intégration d’un filtre à gaz chauds dans les locaux existants de l’usine pose un défi majeur : l’espace disponible est fortement contraint. Par conséquent, une solution standard multi-modules s’avère inenvisageable. Glosfume doit donc concevoir un système à la fois performant, compact et directement opérationnel dès la livraison.

Pourquoi la filtration céramique est-elle la référence BAT 

 Efficacité de filtration proche de 100 % même à très faibles concentrations
 ✔ Résistance aux hautes températures (gaz process jusqu’à 400 °C et au-delà)
 ✔ Longévité des éléments filtrants — faibles coûts de maintenance
 ✔ Compatibilité avec les environnements chimiquement agressifs
 ✔ Traçabilité et conformité réglementaire facilitées

Solution déployée : le plus grand système monobloc de Glosfume

Face aux contraintes d’espace, Glosfume conçoit et fabrique son plus grand système monobloc : un pod unique intégrant 880 éléments céramiques d’un mètre. Ce choix permet ainsi d’atteindre la surface filtrante nécessaire sans recourir à plusieurs modules. En outre, l’ensemble du filtre arrive sur site quasi-entièrement assemblé, ce qui simplifie considérablement les opérations d’installation.

Avantages clés du système monobloc

 Un seul caisson = empreinte au sol minimale, idéal pour les espaces restreints
 ✔ Livraison du filtre quasi-entièrement assemblé en usine
 ✔ Installation mécanique sur site achevée en une seule matinée
 ✔ Réduction des coûts d’investissement (Capex limité)
 ✔ Conformité immédiate aux exigences de l’Environment Agency

Résultat opérationnel : Depuis sa mise en service, le filtre élimine intégralement les substances potentiellement toxiques issues du four de conditionnement. Johnson Matthey est en pleine conformité avec l’EA, sans surcoût d’exploitation.

FAQ — Filtration céramique industrielle

Qu'est-ce qu'un filtre céramique pour gaz chauds ?

Un filtre céramique à gaz chauds est un dispositif de filtration capable de traiter des flux gazeux à haute température (typiquement 200–500 °C) pour en extraire les particules et substances polluantes. Les éléments filtrants en céramique résistent à la chaleur et aux agents chimiques corrosifs, ce qui les rend indispensables dans les industries chimiques, pharmaceutiques ou métallurgiques.

Pourquoi la filtration céramique est-elle considérée comme la MDT (meilleur technique disponible) ?

La MTD désigne les procédés les plus efficaces et économiquement accessibles pour réduire les émissions industrielles. La filtration céramique satisfait ces critères pour les gaz chauds chargés en particules fines ou en substances toxiques à faible concentration : elle combine une efficacité proche de 100 %, une durée de vie longue et une compatibilité avec des conditions process sévères.

Quel est le coût d'installation d'un filtre céramique industriel ?
Le coût varie selon la capacité de filtration, la température de service et les contraintes d’intégration. Un système monobloc comme celui livré à Johnson Matthey permet de réduire significativement le Capex en limitant les travaux de génie civil et la durée d’installation. Pour un devis adapté à votre process, il est recommandé de contacter sur contact@glosfume.fr.
Combien de temps dure l'installation d'un tel système ?
Dans le cas de Johnson Matthey, l’installation mécanique sur site a été réalisée en une seule matinée. Ce délai exceptionnel est rendu possible par la pré-assemblage du filtre en usine avant livraison — une méthode qui réduit les perturbations sur le site industriel du client.

Vous souhaitez vous renseigner ?

Nos ingénieurs analysent vos contraintes et dimensionnent une solution sur mesure, conforme aux exigences réglementaires en vigueur.

Sources : Glosfume Product Recovery Case Study — Johnson Matthey Fine Chemical Works, Lancashire. Données process : 2011. Mise à jour éditoriale : 2026.